煅燒是碳素制品生產中的一個重要工序，其煅燒質量對制品的品質以及后續各工藝的技術指標有很大影響，是生產合格碳制品的重要保證。煅燒過程可使焦炭發生復雜的物理化學變化，排出揮發分、水分、提高致密度以及導電性，同時焦炭結構收縮，微觀結構得到規整，結構缺陷得到彌補，生成優質煅后焦。目前成熟的碳素煅燒系統如石油焦煅燒系統均可以達到煅燒周期較短的要求，由于冷卻，以及對碳素回收工業中氟化物的抗腐蝕性差等原因，其適應性以及產率較低。以廣泛采用的石油焦回轉窯煅燒爐為例，耐火材料采用Si3N4或SiC，熱量送入回轉窯體對碳粉進行煅燒，其冷卻速度受到極大限制。同時在電解鋁碳廢料中，帶有少量的氟化鹽，在高溫煅燒時形成氟化鹽蒸氣，和耐火材料反應變成SiF4,導致窯頭工作環境發生惡化，對碳素產品質量很大的影響?；剞D窯煅燒焦生產工藝是目前國內廣泛采用的煅燒石油焦生產工藝，據不完全統計，我國已有回轉窯煅燒焦廠43家，年產量約450萬T，占國內總產量的56%。但在生產過程中，普遍存在能源消耗量大、燒損較大和產品質量不穩定等問題。以貴州鋁廠為例，所使用的煅燒系統是一臺規格為Φ2.2mX45m的煅燒回轉窯，設計生產能力為6t/H，主要針對石油焦的煅燒工藝?；剞D窯窯頭溫度約為I200°C左右，窯尾沒有快速冷卻，煅燒之后的高溫碳粉容易在空氣中燃燒容易導致燒損，同時耐火內襯采用的是Si化合物耐火材料，不能有效的抗氟腐蝕。較為成熟的碳素煅燒爐技術，炭素煅燒回轉窯爐，由通體部分、支撐裝置、傳動裝置、三次風裝置、窯頭罩、窯尾罩、窯頭窯尾密封、擋輪等構成，耐火材料設置在筒體以及窯頭窯尾罩內壁。通過后燃燒室燃燒，產生的高溫氣體從窯頭送入窯體，但是高溫氣態流并沒有將空氣隔離，和固態流直接接觸，在耐火襯板窯體內實現煅燒，同時實現了從窯頭到窯尾的溫度實現梯度變化，這樣受到了高溫限制，但是其仍不能做到抗氟腐蝕，同時也不能實現快速冷卻，要實現高產量必須設計非常巨大的煅燒系統，其產率比較低。同時，國內其他的碳素煅燒爐技術，在碳素煅燒時為了隔絕空氣，普遍采用的火道方式，將焦和火道采用耐火材料隔開，氣態流和固態流不直接接觸，則極大的限制了其煅燒溫度。隨著工業的發展，從廢棄物中對碳素進行分離提純，并進行煅燒成焦，實現廢棄物再利用。同時針對碳素煅燒工藝優化，生產周期縮短，降低各項生產消耗指標，努力做到充分煅燒揮發分，同時減少煙氣排放，降低環保設備的工作負荷和減少焦油的排放量，實現節能減排是非常有必要的。