高強螺栓連接施工的主要檢驗項目
1.1 資料檢驗
高強螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗報告，檢驗人員應逐項與設計要求及現(xiàn)行國家標準進行對照，對不符合的連接副不得使用。
1.2工地復驗項目
1.2.1扭剪型高強螺栓連接副應進行緊固軸力復驗。復驗用的螺栓連接副應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套連接副進行復驗。試驗用的軸力計、應變儀、扭矩扳手等計量器具應經(jīng)過標定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用，在緊固過程中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應更換連接副，重新試驗。（具體檢驗的合格數(shù)值標準可以查施工手冊）
1.2.2高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)值應在施工前進行復驗。本項要求在制作單位進行合格試驗的基礎上，由安裝單位進行檢測。
檢驗時每500T鋼結(jié)構(gòu)為一批，少于100T按一批計。在工廠處理的摩擦面試件出廠時應有三組，作為工地復驗，抗滑移系數(shù)試驗的zui小值應大于或等于設計規(guī)定。否則應對摩擦面作重新處理。
抗滑移系數(shù)試驗用的試件，應與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、統(tǒng)一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強螺栓。
檢測過程中，當發(fā)生下列情況之一時，所對應的荷載可視為試件的滑移荷載：
1） 試驗機發(fā)生明顯的回針現(xiàn)象；
2） 試件側(cè)面劃線發(fā)生可見的錯動；
3） X—Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；
4） 試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。
1.3 一般檢驗項目
1.3.1高強度連接副的安裝順序及初擰、復擰扭矩檢驗。檢驗人員應檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。
1.3.2高強度螺栓的終擰檢驗。對扭剪型高強度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標志，可用肉眼全數(shù)檢查。非常簡便。但在施工過程中，應重點檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，轉(zhuǎn)動角度是否事宜。
1.3.3高強度螺栓連接副終擰后應檢驗螺栓絲扣外露長度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對同一個節(jié)點，螺栓絲扣外露應力求一致。
1.3.4其它檢驗項目
高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。
高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔，遇到必須擴孔時，zui大擴孔量不應超過1.2d（d為螺栓公稱直徑）。